PLM為我們解決的問題： 

一、產品的設計數據主要依靠人工管理

大部分企業的產品設計采用AutoCAD、Solidworks等設計軟件，完成了甩圖板工程，但產品的設計數據完全依靠人工管理。產品數據在各業務部門之間的手動更改， 使得技術資料的準確性和一致性難以保障。由于沒有產品數據的集成管理，一方面，技術文件檢索復雜;另一方面，瀏覽、編輯操作無記錄，不能有效防止技術泄密。

另外，設計與工藝部門之間信息溝通不暢，導致目前圖紙中的借用件較多，零部件通用化程度不夠，不利于企業整體技術進步和降低生產成本。無法為ERP系統提供 產品BOM清單，不能為ERP提供數據源，使得設計數據轉為生產數據需要二次輸入。

二、產品設計研發管理上不通暢

管理上的不通暢導致設計成本越來越高，產品越來越復雜，平均售價越來越低，這一切都給企業帶來巨大的壓力。各種各樣的設計難題不斷加快的產品生命周期以 及復雜的供應鏈，這一切都給企業在推出產品、開發預算、協同管理和質量目標方面提出了新的挑戰，這也是當前競爭環境下擺在企業設計部門和產品設計人員面前的急迫課

題。

三、研發、工藝相互脫節 

產品設計、工藝協同的不通暢導致設計成本越來越高、設計工藝協同周期長、難度大。企業研發與制造如何有機銜接，提升協同效率，這是擺在企業管理層和具體

技術人員面前的急迫課題，如何實現設計BOM到工藝BOM的轉化，充分重用產品開發數據并管理工藝設計流程和數據，提升工藝編制效率，保證設計、工藝產品結構數據的一致 性和自動同步，實現設計工藝一體化，這是企業實現數字化協同設計、提升核心效率的關鍵環節。

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